防爆振动电机检修工艺不当:在设备检修时,由于结合面上污物清除不干净,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
振动电机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏。
振动电机在使用过程中出现漏油的问题时,我们应及时查找导致这一问题出现的具体原因,并请专业人员对设备进行检修。
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防爆振动电机轴弯的部位出现在轴伸处,主要原因是与电机轴伸相耦合的皮带轮或齿轮加给轴伸的弯矩或扭矩突变所致;其次是电机转轴材后的问题,或未按规定进行调质处理等原因。
因此,要避免轴弯,一要将皮带轮张力、齿轮压力调到合适状态;二是核实轴的材质,并按工艺要求进行热处理。
防爆振动电机轴断的原因主要在设计、制造上;其次与安装、校正误差过大或与皮带轮张力、齿轮压力有关,以及转轴材质未达到规定的质量标准,或者转轴未按规定进行调质处理有关(预防对策同上)。这些次要原因比较明显,也容易查找、处理。而设计、制造上的原因则比较隐蔽,并且应在断轴中列为主要因素,
在设备定期检修时,为了防爆振动电机在下一检修周期内的可靠运行,应拆检电机的滑动轴承,检查并更换损坏的零部件,防爆振动电机滑动轴承的主要易损件是:轴瓦、甩油环、浮动密封圈、油标等,检修要点分别如下:
拆下滑动轴承的测温、测振等附件,拆下上半轴承座及上半瓦,取下甩油环,用千斤顶将轴抬起0.2~0.4㎜,旋出下半瓦,检查其与轴颈的配合情况,测量轴瓦内径与轴的配合尺寸,如果轴瓦与轴的直径间隙值与轴承台直径的比值超过3/1 000,说明轴瓦磨损严重,需要更换。